Caoutchouc thermoplastique (TPR)
Transformabilité thermoplastique sans vulcanisation – Le TPR peut être directement traité par moulage par injection et extrusion sans nécessiter de vulcanisation, améliorant ainsi l'efficacité de production.
Excellente élasticité de type caoutchouc – Il combine les propriétés thermoplastiques avec l'élasticité du caoutchouc, garantissant des performances flexibles et durables.
Bonnes performances mécaniques – Le TPR offre une excellente résistance à l'usure, au glissement et aux chocs, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes.
Large gamme d'applications – Il est largement utilisé dans les chaussures, les jouets, les pièces automobiles et les produits de câbles et fils, en particulier dans les applications à base de SBS à faible dureté.
Description des produits en TPR (caoutchouc thermoplastique)
Le TPR (caoutchouc thermoplastique) est un matériau en caoutchouc thermoplastique. Ses principaux composants incluent le caoutchouc styrène-butadiène thermoplastique (SBS, SEBS) et des mélanges modifiés tels que des résines et des plastifiants. Il combine l'élasticité du caoutchouc avec la transformabilité thermoplastique et peut être directement moulé en produits par injection et extrusion sans vulcanisation.
Le TPR se présente généralement sous forme de granulés transparents ou blanc cassé. Les particules sont généralement sphériques, ellipsoïdales ou en forme de fines bandes, avec une surface lisse et brillante et une bonne réflectivité.
Ce matériau offre une excellente résistance à l'usure, au glissement et aux chocs. Il est largement utilisé dans les chaussures, les jouets, les pièces automobiles et les applications de câbles et fils, les qualités à base de SBS étant couramment appliquées dans les produits à faible dureté.
Application des produits en matériaux TPR
Les matériaux TPR sont largement utilisés dans les articles de première nécessité, les produits pour adultes, les outils de quincaillerie, les sacs et roues, les articles de sport, les jouets, les pièces automobiles, les produits médicaux, les fils et câbles, l'électronique, les instruments de communication et les matériaux pour chaussures, entre autres domaines.
Dans les industries de la chaussure et du jouet, le TPR à base de SBS constitue le principal segment d'application. Les matériaux modifiés à base de SEBS sont principalement utilisés dans les produits nécessitant une haute résistance au vieillissement, une résistance aux intempéries, une résistance élevée à la traction et une dureté extrêmement faible (inférieure à Shore A 5).
Méthodes de distinction
Le TPR et le PVC sont tous deux des matériaux souples ressemblant au caoutchouc, ce qui les rend difficiles à distinguer par l'apparence et le toucher. Cependant, les brûler offre un moyen plus direct et plus facile de les différencier.
—Observer l'odeur de combustion.
Le TPR dégage une odeur agréable et légère lors de la combustion. Le PVC dégage une forte odeur désagréable de chlore lors de la combustion.
—Observer la couleur de la flamme.
Le PVC a une base de flamme verte lors de la combustion, tandis que le TPR a une base de flamme bleue.
—Indice de résistance au feu (concernant les matériaux sans retardateurs de flamme)
Le PVC a un indice de résistance au feu UL94-V2 et est auto-extinguible ; une fois enflammé, la flamme s'éteint généralement après le retrait de la source d'inflammation.
Le TPR a un indice de résistance au feu UL94-HB et continue de brûler même après le retrait de la source de flamme.
