Polyuréthane thermoplastique (TPU)
Excellente résistance mécanique et élasticité – Le TPU offre une résistance élevée à la traction (20–60 MPa) et un allongement à la rupture exceptionnel (400–800 %), offrant à la fois durabilité et flexibilité.
Forte résistance à la chaleur et à l'abrasion – Le TPU de type polyester présente une excellente résistance à la chaleur et à l'usure, ce qui le rend adapté aux applications industrielles exigeantes.
Bonne résistance à l'hydrolyse et aux huiles – Le TPU de type polyéther offre une forte résistance à l'hydrolyse, tandis que le matériau présente également une excellente résistance aux huiles avec une faible expansion volumique (<5 %).
Applications larges et haute performance – Le TPU est largement utilisé dans les joints automobiles, les gaines de câbles, les cathéters médicaux (certifiés ISO 10993), les coques de téléphones portables et les matériaux textiles en raison de ses propriétés de performance équilibrées.
Description du produit du polyuréthane thermoplastique (TPU)
Le polyuréthane thermoplastique (TPU), également connu sous le nom d'élastomère de polyuréthane thermoplastique, est un copolymère séquencé linéaire produit par extrusion composée de diisocyanate de diphénylméthane (MDI), de polyol oligomère (POLYOL) et de 1,4-butanediol.
Le TPU est un type d'élastomère de polyuréthane qui peut être ramolli par la chaleur et dissous dans des solvants. Le TPU de type polyester offre une excellente résistance à la chaleur et à l'abrasion, tandis que le TPU de type polyéther offre une bonne résistance à l'hydrolyse.
Il est largement utilisé dans les joints automobiles (déformation rémanente à la compression <30 %), les gaines de câbles, les cathéters médicaux (certifiés ISO 10993), les coques de téléphone portable et les tissus d'uniformes scolaires.
En termes de performances, le TPU a une résistance à la traction de 20 à 60 MPa et un allongement à la rupture de 400 à 800 %. Il démontre également une excellente résistance à l'huile (expansion volumique <5 %) et une résistance à l'hydrolyse (rétention de résistance >85 %).
Structure et propriétés du polyuréthane thermoplastique (TPU)
Les chaînes moléculaires du TPU sont composées de structures en blocs linéaires formées par des segments mous oligomères de polyol (poids moléculaire 1000–6000) et des segments durs de diisocyanate allongeur de chaîne. Les segments mous représentent 60 % à 95 % de la structure et confèrent l'élasticité, tandis que les segments durs forment des points de réticulation physique par liaisons hydrogène.
Le TPU de type polyester est synthétisé à partir de matières premières telles que le polyadipate d'éthylène (PEA-2000), tandis que le TPU de type polyéther est basé sur le polytétrahydrofurane éther diol (PTMG). En raison des différences dans le comportement de séparation de phases, le TPU de type polyester présente une résistance à la traction supérieure de 30 % à 50 % à celle du TPU de type polyéther.
En termes de performances, le TPU a une résistance à la traction de 20 à 60 MPa et un allongement à la rupture de 400 à 800 %. Son facteur de perte mécanique dynamique (tanδ) reste stable dans une plage de température de −40 °C à 80 °C. Le TPU à base de polyester présente une résistance supérieure aux huiles (expansion volumique <5 % selon les normes ASTM D471) et une résistance à la traction plus élevée, tandis que le TPU à base de polyéther conserve plus de 85 % de sa résistance après immersion dans l'eau à 23 °C pendant 30 jours.
Application produit du polyuréthane thermoplastique (TPU)
Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un élastomère thermoplastique (TPE) largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, le transport, l'aérospatiale, les articles de sport et les dispositifs médicaux.
Il est également appliqué dans la fabrication de chaussures, les bandes magnétiques, les encres, les rubans adhésifs, ainsi que dans la fabrication de composants automobiles et de gaines de câbles.
